Todos los paises tiene sistemas metrologicos y entidades responsables de normar su aplicación.

En chile, la entidad encargada de coordinar y administrar el sistema de aseguramiento metrologico se llama “Red Nacional de Metrologia”, que es un organismo publico-privado creado por el estado. Su mision es proveer de servicios de calibracion trazables a laboratorios de calibracion para facilitar que las mediciones realizadas en el pais sean comparables, trazables y aceptadas en otras naciones.

El ministerio de economia es la maxima autoridad en esta Red. Sin embargo, delega la responsabilidad del sistema en la division de metrologia del instituto nacional de normalizacion (INN), que coordina y supervisa las actividades de los laboratorios custodios de patrones nacionales (LCPN) y de los laboratorios de calibracion que integran la red.

Los laboratorios custorios de patrones nacionales (LCPN) son responsables de velar por la exactitud y precision de los laboratorios de calibracion, que son, a su vez, lo que prestan servicios a las distintas fabricas y empresas que elaboran los productos para los mercados nacional e internacional.

Estos laboratorios operan patrones nacionales debidamente certificados por organismos internacionales.

Algunas estadisticas señalan que entre un 60% y 80% de las fallas en una fabrica estan relacionadas directamente con la falta de un adecuado sistema de aseguramiento metrologico.

Este no solo refierte al instrumento de medicion, sino tambien al factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo, verificado y calibrado, pero si el usuario no esta capacitado para manejarlo, no podra interpretar adecuadamente sus valores.

Medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, ademas de saber “leer” los resultados. Pero tambien supone cuidar que los equipos de medicion – una regla, un termometro, una pesa o una moderna balanza -no sufran golpes ni se vean expuestos a condiciones ambientales que los puedan dañar.

Si los instrumentos o equipos de medicion no permiten mediciones confiables, es poco probable lograr buenos resultados en el proceso de fabricacion de un producto.

Los “instrumentos de medicion”, tal como lo indica su nombre, sirven para medir. Son, por ejemplo, una cinta metrica para la longitud o un termometro para la temperatura, entre otros.

Vienen a ser los “ojos” encargados de examinar el proceso de medicion. Sin embargo, asi como no existe ningun ojo perfecto, tampoco hay un instrumento de medicion de resultados inequivocos. Es decir, todos estan afectados por algun nivel de error.

La calibracion es el procedimiento metrologico que determina con suficiente exactitud cual es el valor de los errores de los instrumentos de medicion, en relacion a los requerimientos de tolerancia definidos en forma previa e informada por el usuario. Es muy importante que estos errores y su incertidumbre satisfagan estos requerimientos.

Calibrar es tambien la accion de comparar lo que indica un instrumento y lo que deberia indicar de acuerdo a un patro de referencia con un valor o dimension conocida. Asi, un instrumento calibrado, cuyo uso ha sido validado y confiable.

Solo a traves de la calibracion de los equipos de medicion respecto de patrones con trazabilidad internacional, las empresas pueden asegurar la validez de sus mediciones. Por eso, todos los instrumentos de medicion que afectan la calidad del productos final deber ser sometidos a calibracion, labor que debe realizar un laboratorio especializado, labor que debe realizar un laboratorio especializado y acreditado ante el Sistema de Acreditacion del INN (Instituto Nacional de Normalizacion). Los resultados de la calibracion deber ser informados en un certificado que entrega el laboratorio.

El hecho de que un instrumento de medicion sea nuevo y parezca “confiable”, no garantiza necesariamente que sus indicaciones sean las correctas. Por ello, siempre es recomendable calibrar los equipos de importancia para la calidad de la produccion, incluso si son nuevos.

No se debe olvidar jamas que con los instrumentos de medicion la emrpesa esta tomando desiciones de negocio.

La frecuencia de calibracion de cualquier instrumento de medicion depende basicamente de su robustez frente a las condiciones de uso a las cuales esta sometido, lo que solo puede ser definido por el usuario. En terminos generales, estas frecuencias fluctuan entre los 6 y 24 meses.

Tener un instrumento calibrado no significa que funcione “bien”: solo quiere decir que conocemos la diferencia entre lo que el instrumento indica y “lo que debiera indicar”, lo que queda establecido en el certificado de calibracion.

•  ¿Quiénes entregan certificado de calibracion?

Este certificado puede ser entregado por laboratorios de calibracion que cuentan con: Trazabilidad, Capacidad de Medida, Personal Competente.

Una acreditacion por parte del Sistema Nacional de Acreditacion del INN aporta evidencia sobre los elementos anteriores.

•  ¿Qué es la verificacion?

Verificar no es lo mismo que calibrar. La verificacion es una etapa posterior a la realizacion de una medida o calibracion, y no hay verificaion sin estas. Consiste en confirmar el cumplimiento de requerimientos -normalmente expresados en tolerancias- utilizando evidencia objetiva. Puede incluir calculos y comparaciones contra especificaciones.

Hay paises donde los laboratorios de calibracion agregarn en sus certificacdos una nota de conformidad o verificacion sin informar los resultados propiamente tales, los que se almacenan como respaldo y constituyen evidencia objetiva.

Es habitual que se use mal el termino verificacion. Personal a cargo del instrumental de una planta o laboratorio suele usarlo para referirse a una calibracion que no respeta aspectos tecnicos y normativos. Por definicion, calibrar es comparar las indicaciones de un instrumento contra un patron, o simplemente medir.

CALIBRACIONES INDUSTRIALES S.A. Es una empresa de servicios de metrología y automatización, dedicada tanto a la calibración y mantenimiento de instrumentos de medición industriales y de laboratorio, como también a la elaboración de proyectos instrumentación y control automático de procesos en plantas, cubriendo las necesidades de automatización y control de la industria.

Contamos con un equipo multidisciplinario de profesionales, laboratorios de metrología y electrónica, para la realización de trabajos en laboratorio y en terreno. Somos miembros de la Red Nacional de Metrología como “Laboratorio de Calibración de Referencia en la Magnitud Flujo Líquido", nombrado por el Instituto Nacional de Normalización por resolución Nº 20-7883 del 05/09/2005